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集思广益谋改进 生产效率显提升
供稿:本站编辑 时间:2019/9/9 点击:148 0

集团公司轧钢厂第五车间高棒生产线冷床转毂润滑采用干油润滑方式,生产运行中冷床转毂故障时常发生不仅影响了生产作业率及产品成材率还增加了职工的劳动强度,同时职工在转毂区域处理故障存在大的安全风险。

,车间遵循“逢修必改”的原则,由设备主任、维修工长牵头,组织相关技术人员在现场观察、分析、讨论、验证,终于找到了冷床转毂故障率高的症结,即冷床A、B转毂油量分配不均,油量不好控制,且A转毂温度低于B转毂,造成A转毂润滑过度,润滑油溢出滴在冷床上,导致着火冒烟,而B转毂润滑油量少,造成油路及油孔烤干堵死,导致轴承润滑不良,转矩增大,故障频发。针对以上情况,车间多次召集相关技术人员研讨,最终决定对冷床转毂润滑方式进行改进,将干油润滑方式改为油气润滑方式,并充分利用待坯检修时间分段改进,经过两个月的努力,完成了此改造。

改造完成后,根据转毂的温度及润滑效果,通过调整分配器合理调配A、B转毂的油量,保证了轴承润滑良好,油路及油孔畅通,未再发生过堵塞现象,因溢油引发的着火冒烟现象得到了有效遏制,冷床转毂故障率大幅降低,生产趋于稳定顺行

 

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